一、离心泵基本工作原理
离心泵是根据离心力原理设计的,驱动电机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经泵体收集送入排出管,同时液体从叶轮获得能量,使静压力和动能均增加,推动液体输送到工作地点。叶轮旋转时,吸入口中心处形成了负压,在贮液槽和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,在压差作用下,液体不断地被压入叶轮吸入口中,随后不断地被甩出,实现流体连续输送。
二、离心泵的主要零部件
2.1泵体:单级泵的壳体都是蜗壳式的,内腔是螺旋型液道,用以收集从叶轮中甩出的液体,并导流至泵出口,使动能进一步变成静压能。
2.2叶轮:叶轮是作功部件,叶轮用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
2.3密封环:是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置,通过调整二者间隙,减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量,效率下降;间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损,增大额外负荷,引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.2~1.3mm之间为宜。
2.4轴和轴承
泵轴用来传递能量的主要零件,工作时高速回转,承载较大的扭矩,材料一般选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理。
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
2.5轴封:泵轴和前后端盖间密封装置称为轴封,主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封一般有:骨架橡胶密封、机械密封和填料密封三种。
三.定期维护
表面除锈、除污和清洗。
检查易损件是否磨损和损坏。若零件虽磨损,但还在公差范围内,则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使用,不能修复的应更换新件。
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
流量扬程降低 | 泵内或吸入管内有气体 泵内或管路有杂物堵塞 | 重新灌泵 排除气体检查清理 |
电流升高 | 转子与定子碰擦 | 重新校正 |
振动值增大 | 泵轴与原动机轴对中不良 轴承磨损严重 转动部分平衡被破坏 地脚螺栓松动 泵抽空 | 重新校正 更换新轴承 重新检查并消除 紧固螺栓 进行工艺调整 |
密封处泄漏严重 | 轴与原动机轴对中不良或弯曲 轴承或密封环磨损过度形成转子偏心 机械密封损坏或安装不当 密封液压力不当 填料过松 操作波动大 | 重新校正 更换并校正正轴线 更换检查 调整 重新调整 稳定操作 |
轴承温度过高 | 转动部位平衡破坏 轴承箱内油太脏或过少 轴承或密封坏磨损过多,形成转子偏心 润滑油变质 轴承冷却效果不好 | 检查消除 按规定更换或添加油 更换并重新校正轴线 更换润滑油 检查调整 |
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